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电子技术的成熟催生了以储备为中心的自动化车间的出现
发布时间:2014-3-7 本文有 1216 人访问
随着电子技术的成熟,数控机床朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化方向发展。数控技术逐步由16位CPU过渡到32位CPU,其主轴速度已达到7000一100000r/min,将许多工序和工艺过程集中到一台机床上完成。太原货架认为,原有的车间布局显然已不适应柔性制造的发展,原有机床排列模式应用在数控机床为中心的柔性制造存在如下缺点:
    随着电子技术的成熟,数控机床朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化方向发展。数控技术逐步由16位CPU过渡到32位CPU,其主轴速度已达到7000一100000r/min,将许多工序和工艺过程集中到一台机床上完成。太原货架认为,原有的车间布局显然已不适应柔性制造的发展,原有机床排列模式应用在数控机床为中心的柔性制造存在如下缺点:
 
    1、自动控制信息传递线路过长,过于复杂,不易调试与检修。在机床生产线式排列的情况下,车间通讯总线路过长,生产线调整时控制信息线路调整比较困难。
    2、柔性制造技术采用自动小车,运用计算机控制,自动化程度高。
    由于加工速度快,自动小车相对于吊车负载小,造成工件加工过程中搬运频繁,物料搬运行程大,滞留于车间的工件增多。
    3、仓库使用效率低。立体仓库在此排列方式下,一个仓库对应一个工序或一个(类)机床,加工过程中造成立体仓库的极大浪费。
    4、机械加工正由大批量向小批量、多品种发展。
    为适应市场需求,重建(重组)生产线频率增大,流水线型生产难以适应这种变化,目前流水线重组最快需要24小时,同时需要花费很大的人力物力,需要进行软硬件的规划与调整,不适宜对小工作多品种高速加工的柔性制造机床。
 

    在整个生产运行中,人作为运行中心,物流中心智能化立体仓库是物流中心,而货架又在现代物流发展中占很大的作用,坯料和加工中心加工的半成品、待检工件、刀具、检修工具等都在智能化仓库储存、动态流动。通过计算机对仓库空间的动态管理原理,充分利用仓库空间和智能化设施,利用自动小车使物流真正流动起来。

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